Stock local, verificación dimensional en banco y entrega inmediata en mina. Evite paros de molino sin esperar 16 semanas de importación de ultramar.
Maquinaria pesada y componentes de desgaste verificados en banco en Durango, listos para envío inmediato a su concentradora.
Carcasa bipartida reforzada con motor sobre canal C e interiores en Alto Cromo. Lista para montar y bombear sin paros.
Dispersión micro-burbuja homogénea y alta cinética de recuperación metalúrgica para circuitos Rougher, Cleaner y Scavenger.
Deshidratación de relaves y recuperación de agua de proceso. Torta seca lista para apilamiento ecológico seguro.
La diferencia cuantitativa entre mantener el molino produciendo o absorber paros no programados por falta de refacción.
Especifique la necesidad operativa de su circuito para generar su hoja de requerimiento formal y coordinar atención directa con ingeniería en Durango.
Si el flujo abrasivo borró el número de parte, no se preocupe: adjunte una foto con flexómetro o ingrese 2 medidas aproximadas y nuestro equipo de ingeniería en Durango le entrega la ficha de cotejo 1:1 en Almacén Central.
No requiere planos de ingeniería de detalle para cotizar. Nuestro equipo en Durango valida la compatibilidad y dimensionamiento de bombas, celdas y filtros SMAT sin costo adicional como parte de su propuesta técnico-económica formal.
Verificación dimensional de acople 1:1 en banco de pruebas de almacén central Durango.
| Caudal y % Sólidos: | 180 m³/h @ 45% Sólidos (Cp) |
| Granulometría (d80): | d80 = 180 µm (Cuarzo / Abrasivo Grueso) |
| Velocidad Crítica Durand (Vc): | 2.42 m/s (Margen seguro: 3.02 m/s) |
| Metalurgia Dictaminada: | Dictamen técnico según severidad de pulpa (Durango) |
Garantía de ensamble en banco Durango SMAT. Domicilio fiscal y patio de maniobras: Mariano Salas #114, Durango, Dgo. CP 34166.
Inversión en Kit de Paro Integral para prevenir detenciones no programadas en planta concentradora (Referencia industrial: 40,000 USD/hora en producción diferida). Renovación total de holguras hidráulicas en una sola intervención de mantenimiento.
Consulte puntos críticos de desgaste en Molienda SAG, Flotación y Jales Espesados.
Explorar Circuitos →Identifique patrones de cavitación, fuga en prensaestopa o desbalance y encuentre la refacción exacta.
Identificar Falla en Planta →Conozca el alcance de nuestras garantías en Almacén Durango, balanceo dinámico de banco y las condiciones de aplicación técnica para proteger su proceso.
Cada refacción y ensamble despachado pasa por inspección dimensional y física rigurosa en nuestras instalaciones de Durango antes de salir a mina.
Integridad de colada certificada con espectrometría química y ensayos no destructivos por ultrasonido en fundiciones asociadas.
Cuidar la continuidad de su concentradora exige conocer nuestros límites. Jamás arriesgamos su planta por cerrar una venta a ciegas.
Compromiso de Planta: No cotizamos a ciegas ni arriesgamos la seguridad de su operación. Conozca nuestros límites técnicos y protocolo de garantía →
Registros técnicos anonimizados basados en condiciones reales de pulpa mineral en operaciones de la región Sierra Madre Occidental (Durango, Zacatecas, Chihuahua).
Lodos de descarga de molino de bolas al 52% de sólidos en peso, gravedad específica 1.68, presencia de partículas angulares de cuarzo d80 de 180 micrones. Falla recurrente del impulsor anterior a los 20-22 días por corte hidrodinámico en zona de álabes traseros.
Instalación de impulsor cerrado de 5 álabes en aleación High Chrome A05 (dureza 665 HB) con balanceo dinámico ejecutado en banco de pruebas en Durango y ajuste milimétrico exterior de claro axial a 0.75 mm.
Campaña operativa extendida a 54 días continuos sin pérdida de presión en hidrociclones. Reducción de 2.5 paros no programados de línea al mes.
Bancos de celdas de flotación de 100 ft³ para circuito de sulfuros de plomo y zinc. Desgaste severo del estator y vibración en el eje central debido a reactivos colectores ácidos y alta turbulencia, provocando caída en la recuperación de plata.
Suministro de mecanismo suspendido completo con eje maquinado en acero bonificado 4140, rodamientos oscilantes sellados y conjunto rotor-estator vulcanizado en elastómero de alto módulo anti-abrasión química.
Inducción homogénea de burbujas en todo el volumen de celda y reducción del consumo de energía motriz en 11%. Incremento medido de +1.4% en recuperación metalúrgica de concentrado.
Transición operativa hacia presa de jales secos (dry stacking). Filtración de colas finales con alta fracción de lamas finas (< 35 micrones) que causaban cegado rápido de telas y tortas con humedad excesiva (> 19%) inestables para apilamiento.
Optimización del paquete de filtración con placas de membrana de alta resistencia a 16 bar y telas de polipropileno monofilamento con sellado perimetral térmico por corte láser.
Humedad residual de torta reducida a 12.8%, permitiendo compactación geotécnica inmediata en depósito seco y recuperación de 140 m³/día de agua clara de proceso.
