Lote Metálico (Molienda Primaria y SAG)
Piezas del kit: Voluta Monolítica + Impulsor 5 Álabes + Throatbush + FPL Insert.
Límite operativo: Impacto severo d₅₀ > 6 mm, v_tip ≤ 32 m/s, pH 4.0–12.0.
PUERTA 2 • OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REFACCIONAMIENTO
Bombas para Lodos y Spare Parts
Selección directa de piezas en contacto húmedo por lote 5-5-4 (Alto Cromo ≥650 HB, Hule Natural y Poliuretano), conjuntos completos Bearing Assembly y reporte técnico de armado en 5 estaciones.
ESQUEMA DE CORTE • BOMBA PARA LODOS CAD 1:1 REF
CATÁLOGO CONSOLIDADO DE BOMBEO Y DESGASTE (CONSOLA 3-TAB XOR)
Lotes Húmedos 5-5-4, Sub-Ensambles y Fichas por Código Universal
Compare la geometría física de cada lote húmedo: voluta monolítica en Alto Cromo Cr27% o Compuesto Cerámico SiC frente a liners bipartidos (FPL + CPL) en Hule Natural vulcanizado o Poliuretano.
COMPARATIVA DE LOTES 5-5-4 • ALTO CROMO (≥650 HB) VS. HULE NATURAL VS. POLIURETANO CAD 1:1 REF
Lote Elastómero (Colas Finas y Flotación)
Piezas del kit: Liner Frontal (CPL) + Liner Posterior (FPL) con alma de acero + Impulsor + Throatbush.
Límite operativo: Abrasión fina d₅₀ ≤ 5 mm, v_tip ≤ 27.5 m/s, pH 1.5–11.0.
Lote Poliuretano (Ciclones y Reactivos)
Piezas del kit: Liners CPL + FPL en Poliuretano Amarillo/Rojo + Impulsor PU + Throatbush PU.
Límite operativo: Partícula cortante d₅₀ ≤ 8 mm, resistencia a hidrocarburos y espumas.
Lote Compuesto Cerámico (Sílice Fina y pH Extremo)
Piezas del kit: Voluta Compuesta SiC + Throatbush SiC + Impulsor Cr27/SiC.
Límite operativo: Abrasión severa d₈₀ ≤ 800 µm, u₂ ≤ 28.0 m/s, K_Ic = 4.1 MPa·√m, pH 1.0–13.5.
INGENIERÍA DE CAMPO • REPORTE TÉCNICO DE ARMADO Y DESPIECE (14 COMPONENTES)
Reporte de cómo se arma una bomba para lodos (Secuencia de 5 Estaciones)
Del cartucho motriz (Bearing Assembly) al cierre de succión y calibración axial frontal (δ = 0.5–1.0 mm). Seleccione la configuración de contacto húmedo para filtrar las piezas y cotizar en 1 clic:
drive_end PASO 01
Estación 1: Extremo Motriz y Base Estructural
Bastidor con tornillo micrométrico y cartucho Bearing Assembly ISO 281.
Control: Módulo sellado intercambiable (ISO 281 rodillos cónicos p = 10/3)
Cotizar drive_end → sealing_fork PASO 02
Estación 2: Bifurcación de Sellado Centrífugo (Sin Sello Mecánico)
Camisa endurecida, anillo expulsor y turbina centrífuga seca o prensaestopa.
Control: Sellado centrífugo en seco para evitar dilución de pulpa y fallas por abrasión
Cotizar sealing_fork → wet_end_fork PASO 03
Estación 3: Bifurcación de Contacto Húmedo (Lote 5 – 5 – 4)
Rama A Metálica (Voluta Monolítica + FPL Insert) vs Rama B Elastómero (FPL + CPL).
Control: Rotación acoplada 5 Impulsores : 5 Throatbush : 4 Volutas/Liners
Cotizar wet_end_fork → suction_closure PASO 04
Estación 4: Cierre de Carcasa Bipartida y Succión
Asiento cónico del Throatbush y cierre con plato cubierta lado succión.
Control: Torque cruzado simétrico de carcasa exterior
Cotizar suction_closure → axial_calibration PASO 05
Estación 5: Calibración Post-Armado de Claro Axial Frontal (δ = 0.5 – 1.0 mm)
Ajuste axial del Bearing Assembly para suprimir recirculación frontal.
Control: Anula el vórtice de recirculación frontal Δην ∝ (δ/b2)^1.5
Cotizar axial_calibration → EST-05 • CALIBRADOR EN VIVO Simular Claro Axial Frontal (δ_frontal), Pérdida Volumétrica (Δη_v) y Desgaste de Lote 5-5-4 Abrir simulador δ = 0.1–5.0 mm ▾
CAÍDA VOLUMÉTRICA (Δη_v) 1.68% 1.00× recirculación base
ESTADO DE CALIBRACIÓN CALIBRACIÓN ÓPTIMA (0.5–1.0 mm) Margen Vc tubería: -1.43%
IMPACTO EN LOTE 5-5-4 5:5:4 (Rotación acoplada nominal) Cotizar Throatbush / Lote con este δ →
MASA DE RAMA E INTERFERENCIA 736.2 kg • 6 izajes NIOSH (≥23 kg) Secuencia 01–05 válida sin colisión axial
Cédula de Despiece (14 Componentes) y Selección Directa para Cotización
Cotizar Lote Húmedo 5-5-4 Completo →| # Pos | Estación | Rama / Configuración | Componente / Pieza de Recambio | Masa / Izaje NIOSH | Especificación y Función en el Armado | Acción Directa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| #01 | EST-01 | Común | Soporte Base (Frame / Pedestal) | 165 kg 165.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=14.86) | Cuna maquinada con tornillo de ajuste axial externo | Cotizar pieza → |
| #02 | EST-01 | Común | Cartucho Bearing Assembly (Eje + Rodamientos ISO 281) | 94 kg 94.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=8.47) | Rodamientos cónicos espalda con espalda + retenes laberinto | Cotizar pieza → |
| #03 | EST-02 | Común | Camisa Protectora de Eje (Shaft Sleeve) + O-Rings | 7.8 kg 7.8 kg (Manual 1P Seguro ≤11.1 kg • LI_eje=0.70) | Acero endurecido / recubrimiento cerámico en zona de sello | Cotizar pieza → |
| #04 | EST-02 | Común | Caja de Sello / Anillo Expulsor (Expeller Ring / Stuffing Box) | 29 kg 29.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=2.61) | Cámara secundaria con grasera o anillo linterna | Cotizar pieza → |
| #05 | EST-02 | Común | Expulsor Centrífugo Seco (Expeller) | 16.5 kg 16.5 kg (Montaje Asistido 2P 11.1–23 kg • LI_eje=1.49 vs 11.1 kg) | Turbina auxiliar que abate presión en estopera sin agua externa | Cotizar pieza → |
| #06 | EST-03 | Común | Carcasa Lado Soporte (Frame Plate) | 128 kg 128.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=11.53) | Mitad estructural posterior en hierro nodular con espárragos | Cotizar pieza → |
| #07 | EST-03 | Rama A • Alto Cromo | Plato de Desgaste Posterior (Frame Plate Liner Insert — FPL Insert) | 48 kg 48.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=4.32) | Aleación Cr27% ASTM A532 (≥650 HB) con pernos posteriores | Cotizar pieza → |
| #08 | EST-03 | Rama B • Hule / PU | Forro Posterior Vulcanizado (Frame Plate Liner — FPL) | 26.5 kg 26.5 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=2.39) | Hule Natural (55–65 Shore A) o Poliuretano con alma de acero | Cotizar pieza → |
| #09 | EST-03 | Ambas Ramas (5-5-4) | Impulsor Cerrado de 5 Álabes (Closed Impeller) | 68 kg 68.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=6.13) | Con álabes expulsores posteriores; Alto Cromo ≥650 HB, Hule o PU | Cotizar pieza → |
| #10 | EST-03 | Rama A • Alto Cromo | Voluta Monolítica (Metal Volute Liner) | 162 kg 162.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=14.59) | Caracol envolvente de 1 pieza en Alto Cromo Cr27% para molienda SAG | Cotizar pieza → |
| #11 | EST-03 | Rama B • Hule / PU | Forro Frontal Lado Succión (Cover Plate Liner — CPL) | 28 kg 28.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=2.52) | Mitad frontal en Hule Natural o Poliuretano que cierra la voluta con el FPL | Cotizar pieza → |
| #12 | EST-04 | Ambas Ramas (5-5-4) | Cuello / Anillo de Desgaste de Succión (Throatbush) | 44 kg 44.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=3.96) | Cara cónica frontal de sacrificio; controla recirculación con el impulsor | Cotizar pieza → |
| #13 | EST-04 | Común | Tapa Carcasa Lado Succión + Pernos (Cover Plate & Clamp Bolts) | 118 kg 118.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=10.63) | Mitad frontal bridada con orejas de izaje y espárragos pasantes | Cotizar pieza → |
| #14 | EST-05 | Lote Completo | Lote Húmedo Sincronizado 5-5-4 (5 Juegos Liners + 5 Impulsores + 4 Sellos) | 1410 kg 1410.0 kg (Polipasto ≥23 kg • LI_eje=127.03) | Suministro programado por campaña con calibración δ = 0.5–1.0 mm | Cotizar pieza → |
PLANEACIÓN DE MANTENIMIENTO EN PLANTA
Compra por Lote de Contacto Húmedo vs. Compra Pieza por Pieza
En bombas para lodos, las plantas programan lotes balanceados según la tasa real de desgaste de cada componente húmedo (por ejemplo: 5 impulsores, 5 cuellos y 4 volutas) junto con un Bearing Assembly / Housing completo de respaldo.
| Criterio Operativo | Importación Ultramarina Tradicional | Compra Unitaria Reactiva | Suministro Programado por Lote SMAT |
|---|---|---|---|
| Tiempo de Tránsito Internacional | 16 a 24 semanas (Tránsito marítimo y aduana) | Compras aisladas de urgencia | Programación directa por lote (Facturación nacional CFDI) |
| Configuración de Contacto Húmedo | Lotes rígidos con piezas de baja rotación | 1 pieza suelta (desajuste con partes gastadas) | Lotes a medida (ej. 5 Impulsores + 5 Cuellos + 4 Volutas) |
| Materiales de Desgaste | Una sola aleación estándar | Fundición no controlada (<500 HB) | Alto Cromo (≥650 HB), Hule y Poliuretano |
| Impacto ante Paro de Molino (20k–40,000 USD/hora) | Alto capital inmovilizado por meses | Paro prolongado por falta de cuello o impulsor | Programación por lote acoplado al desgaste real (5-5-4) |
Ver Mapa P&ID de Circuito de Molienda y Reglas Metalúrgicas por Rol ANEXO P&ID ▾
MAPEO DIRECTO DE PROCESO Y REGLAS METALÚRGICAS
Identifique su Circuito de Planta
Identifique los equipos y refacciones requeridos en su circuito de molienda, flotación o filtración con verificación dimensional 1:1 en Durango.
1
1. Cajón de Pulpa de Molino
Bombas para Lodos 8x6 / 10x8
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Fluctuaciones bruscas de nivel, picos de carga en arranque y turbulencia con sólidos gruesos.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Bombas centrífugas horizontales con piezas en contacto húmedo en Alto Cromo, Hule o Poliuretano y verificación dimensional 1:1 en Durango.
REGLA METALÚRGICA Y VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Caudal requerido (m3/h), altura dinamica total TDH (m), gravedad especifica de la pulpa (SG 1.1 a 1.7), granulometria d80 (micrones) y altitud de la faena sobre el nivel del mar.
Criterio Metalúrgico: Seleccionar tren motriz con factor de servicio minimo 1.35. A05 (27% Cr) para solidos angulares gruesos; hule vulcanizado para particulas menores a 5 mm con reactivos de flotacion.
Riesgo Evitado: Previene vibracion torsional en skid, deflexion de eje y sobrecalentamiento prematuro de rodamientos bajo picos de carga en arranque. 2
2. Impulsor para Bomba de Lodos (Cerrado / Paso Amplio)
Impulsor Cerrado en Alto Cromo (A05), Hule o Poliuretano
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Desgaste acelerado por impacto de partículas de cuarzo y pérdida de presión hacia ciclones.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Fundición blanca (>650 HB) con balanceo dinámico en banco de pruebas en Durango.
REGLA METALÚRGICA Y VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Gravedad especifica (SG), concentracion de solidos en peso (Cw %), distribucion de tamano d80 y pH de operacion.
Criterio Metalúrgico: A05 (650+ HB) mandatorio para minerales con cuarzo o silice mayor al 35%. Hule natural vulcanizado mandatorio cuando hay pH menor a 4.5 o cianuro de sodio con solidos finos.
Riesgo Evitado: Evita desgaste acelerado por recirculacion en alabes traseros y perdida prematura de presion de bombeo hacia ciclones. 3
3. Volutas, Cuellos y Platos Posteriores
Lote de Contacto Húmedo (ej. 5 Impulsores + 5 Cuellos + 4 Volutas)
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Riesgo de perforación por corte hidrodinámico (cutwater) y paradas imprevistas de línea.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Espesores de pared reforzados en Alto Cromo, Hule o Poliuretano para máxima vida útil entre paros programados.
REGLA METALÚRGICA Y VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Velocidad periferica en descarga (m/s), angulo de tuberia, diametro maximo de particula (Top Size mm).
Criterio Metalúrgico: Espesores reforzados en zona de corte hidrodinamico (cutwater). En pulpas con piedras sueltas mayores a 12 mm evitar hule; usar exclusivamente fundicion blanca A05.
Riesgo Evitado: Evita perforacion catastrofica de carcasa partida y fuga descontrolada de pulpa en carcamo. 4
4. Expulsor Centrífugo y Prensaestopa (Sin Sello Mecánico)
Expulsor Centrífugo, Anillo Expulsor, Camisa y Prensaestopa
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Falta de agua limpia de sello a presión y contaminación de rodamientos.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Sellado centrífugo seco y estopero trenzado PTFE/grafito (no vendemos sello mecánico por alta corrosión y abrasión en minería).
REGLA METALÚRGICA Y VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Presion en la succion (bar / psi), disponibilidad de agua limpia de sello a presion positiva y presencia de reactivos espumantes.
Criterio Metalúrgico: Expulsor dinamico centrifugo en Alto Cromo A05 cuando no se cuenta con agua clara de sello en carcamo; prensaestopa con empaque trenzado de PTFE/grafito cuando se dispone de agua de sello a presion positiva (sin sello mecanico).
Riesgo Evitado: Elimina el rayado de camisa de eje y la inundacion de rodamientos por fuga de pulpa a traves de la caja prensaestopa. 1
1. Mecanismos para Celdas de Flotación y Acondicionadores
Mecanismos y Acondicionadores para Celdas de 50 a 300 ft³
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Embancamiento de sólidos densos en fondo de celda y desgaste en ejes y cabezales motrices.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Cabezales motrices, flechas, tubos de aire y mecanismos de agitación para bancos Rougher, Cleaner y Scavenger.
REGLA METALÚRGICA Y VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Tonelaje de tratamiento (t/d), densidad de pulpa (% solidos), tiempo de residencia cinetico requerido (min) y tipo de circuito (Rougher/Scavenger/Cleaner).
Criterio Metalúrgico: Tanque en placa estructural de 6 a 10 mm con revestimiento de hule anti-abrasivo interior vulcanizado en caliente. Compuertas de dardo con actuador neumatico o manual.
Riesgo Evitado: Previene embancamiento de solidos pesados en fondo de celda y desgaste prematuro de vertederos por turbulencia. 2
2. Impulsores, Difusores y Repuestos de Flotación
Rotores, Estatores y Difusores en Poliuretano y Hule
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Desgaste de difusor por reactivos químicos corrosivos y caída en la inducción de burbujas.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Eje central maquinado en acero 4140 bonificado, rodamientos oscilantes y difusores anti-cavitación.
REGLA METALÚRGICA Y VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Volumen de celda (50 a 300 ft3), velocidad angular del rotor (RPM), potencia instalada de motor y tipo de reactivo colector/espumante.
Criterio Metalúrgico: Rotor y difusor en elastomero de alto modulo vulcanizado sobre insertos de acero. Eje maquinado en acero bonificado con doble rodamiento oscilante.
Riesgo Evitado: Evita caida en la induccion de aire, cortocircuitos de pulpa y perdidas de recuperacion metalurgica por desgaste de alabes del dispersor. 1
1. Filtros Prensa de Placas (800 mm a 1500 mm)
Filtro Prensa de 800 mm a 1500 mm (hasta 16 bar)
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Tortas húmedas, tiempos de ciclo prolongados y pérdida de agua de proceso.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Cierre electrohidráulico de 16 bar con placas de polipropileno para concentrados y jales secos.
REGLA METALÚRGICA Y VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Volumen de jales o concentrado a desaguado (t/h), humedad inicial (% solidos alimentacion) y humedad residual meta en torta (< 15% para dry stacking).
Criterio Metalúrgico: Placas de camara empotrada y membrana para compresion secundaria. Presion de filtracion de 10 a 16 bar con viga estructural reforzada anti-flexion.
Riesgo Evitado: Evita tortas humedas pastosas inestables para presa de jales secos y tiempos muertos excesivos de descarga. 2
2. Placas Filtrantes, Telas y Balanzas de Densidad de Pulpa (Tipo Marcy)
Placas de Polipropileno, Telas Termoselladas y Balanzas Marcy
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Colmatación de telas por finos arcillosos y necesidad de medición directa de % sólidos en pulpa.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Placas y telas filtrantes resistentes a 16 bar, más balanzas tipo Marcy con recipiente de 1000 cm³ y 12 diales intercambiables.
REGLA METALÚRGICA Y VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Dimensiones de placa (800x800 a 1500x1500 mm), pH de lodo, temperatura de filtracion (°C) y permeabilidad requerida (L/dm2/min).
Criterio Metalúrgico: Telas en polipropileno monofilamento con termosellado perimetral para jales abrasivos; multifilamento para concentrados finos de flotacion.
Riesgo Evitado: Evita cegado prematuro de telas, turbidez en filtrado y filtraciones laterales por deformacion de placas.