Ingeniería y suministro de equipos principales para circuitos de molienda, concentración por flotación y desaguado de jales: Mecanismos para Celdas de Flotación y Acondicionadores (50 a 300 ft³), Filtros Prensa de Cámara Empotrada (800 a 1500 mm, hasta 16 bar) y Bombas Horizontales y Verticales para Lodos en Paquete de Proyecto.
Mecanismos para Celdas de Flotación y Acondicionadores
Cabezales motrices, flechas concéntricas de acero aleado, tubos de aire (standpipes), difusores estatores, impulsores rotores y acondicionadores de pulpa de alta intensidad para bancos Rougher, Cleaner y Scavenger.
ESQUEMA MECÁNICO • MECANISMO DE FLOTACIÓN Y ACONDICIONADOR CAD 1:1 REF
Capacidades de Celda: 50 ft³, 100 ft³, 160 ft³ y 300 ft³
Aireación: Auto-aspirada o aire forzado de baja presión
Elastómeros y Recubrimientos: Hule natural antiabrasivo y Poliuretano moldeado
FILTRACIÓN DE CONCENTRADOS Y JALES SECOS • 800 A 1500 MM
Filtros Prensa de Cámara Empotrada (Hasta 16 bar)
Filtros prensa completos con bastidor de acero estructural de alta rigidez, cierre electrohidráulico automático, paquetes de placas de polipropileno virgen copolímero y telas filtrantes para recuperación de agua de proceso y apilamiento en seco (Dry Stacking).
Bombas Horizontales y Verticales para Lodos (Paquete Completo)
Bombas centrífugas completas sobre base estructural con conjunto motriz Bearing Assembly / Housing, transmisión por poleas y bandas, guarda de seguridad y extremo húmedo configurado en Alto Cromo (≥650 HB), Hule o Poliuretano.
ESQUEMA DE CORTE • BOMBA PARA LODOS CAD 1:1 REF
Tamaños de Descarga: Desde 1.5x1" hasta 14x12"
Sellado de Flecha: Expulsor centrífugo en seco y prensaestopa (sin sello mecánico)
Riesgo de perforación por corte hidrodinámico (cutwater) y paradas imprevistas de línea.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Espesores de pared reforzados en Alto Cromo, Hule o Poliuretano para máxima vida útil entre paros programados.
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4. Expulsor Centrífugo y Prensaestopa (Sin Sello Mecánico)
Expulsor Centrífugo, Anillo Expulsor, Camisa y Prensaestopa
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Falta de agua limpia de sello a presión y contaminación de rodamientos.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Sellado centrífugo seco y estopero trenzado PTFE/grafito (no vendemos sello mecánico por alta corrosión y abrasión en minería).
Continuidad hidrodinámica: dispersión uniforme de aire, mecanismos de agitación y acondicionadores de pulpa.
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1. Mecanismos para Celdas de Flotación y Acondicionadores
Mecanismos y Acondicionadores para Celdas de 50 a 300 ft³
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Embancamiento de sólidos densos en fondo de celda y desgaste en ejes y cabezales motrices.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Cabezales motrices, flechas, tubos de aire y mecanismos de agitación para bancos Rougher, Cleaner y Scavenger.
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2. Impulsores, Difusores y Repuestos de Flotación
Rotores, Estatores y Difusores en Poliuretano y Hule
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Desgaste de difusor por reactivos químicos corrosivos y caída en la inducción de burbujas.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Eje central maquinado en acero 4140 bonificado, rodamientos oscilantes y difusores anti-cavitación.
Recuperación de agua de proceso, placas filtrantes, telas y balanzas de densidad de pulpa (Tipo Marcy).
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1. Filtros Prensa de Placas (800 mm a 1500 mm)
Filtro Prensa de 800 mm a 1500 mm (hasta 16 bar)
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Tortas húmedas, tiempos de ciclo prolongados y pérdida de agua de proceso.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Cierre electrohidráulico de 16 bar con placas de polipropileno para concentrados y jales secos.
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2. Placas Filtrantes, Telas y Balanzas de Densidad de Pulpa (Tipo Marcy)
Placas de Polipropileno, Telas Termoselladas y Balanzas Marcy
CONDICIÓN Y RETO DE PULPA:
Colmatación de telas por finos arcillosos y necesidad de medición directa de % sólidos en pulpa.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA:
Placas y telas filtrantes resistentes a 16 bar, más balanzas tipo Marcy con recipiente de 1000 cm³ y 12 diales intercambiables.
CRITERIOS TÉCNICOS Y REGLAS METALÚRGICAS (9 ROLES)
Equipos de Proceso y Refaccionamiento por Rol Operativo
Consulte las variables de pulpa requeridas, la regla metalúrgica de selección (Alto Cromo A05, Hule o Poliuretano) y el riesgo operativo que previene cada equipo o lote de refacciones.
Bombas para Lodos Almacén Durango
Impulsor para Bomba de Lodos
Impulsores cerrados de 4 y 5 álabes diseñados con álabes de bombeo trasero para minimizar la recirculación de sólidos y aliviar la presión sobre el prensaestopa.
Datos de Proceso: Gravedad especifica (SG), concentracion de solidos en peso (Cw %), distribucion de tamano d80 y pH de operacion.
Criterio Metalúrgico: A05 (650+ HB) mandatorio para minerales con cuarzo o silice mayor al 35%. Hule natural vulcanizado mandatorio cuando hay pH menor a 4.5 o cianuro de sodio con solidos finos.
Riesgo Evitado: Evita desgaste acelerado por recirculacion en alabes traseros y perdida prematura de presion de bombeo hacia ciclones.
Piezas en contacto húmedo (volutas, cuellos y platos posteriores) en Alto Cromo, Hule y Poliuretano suministradas por lote (ej. 5 impulsores, 5 cuellos y 4 volutas).
Materiales:Alto Cromo, Hule y Poliuretano
Compatibilidad:Series 4x3 a 10x8
REGLA METALÚRGICA & VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Velocidad periferica en descarga (m/s), angulo de tuberia, diametro maximo de particula (Top Size mm).
Criterio Metalúrgico: Espesores reforzados en zona de corte hidrodinamico (cutwater). En pulpas con piedras sueltas mayores a 12 mm evitar hule; usar exclusivamente fundicion blanca A05.
Riesgo Evitado: Evita perforacion catastrofica de carcasa partida y fuga descontrolada de pulpa en carcamo.
Expulsor Centrífugo y Prensaestopa (Sin Sello Mecánico)
Sellado centrífugo en seco por expulsor, anillo expulsor, camisa de flecha y prensaestopa. No vendemos sello mecánico porque las bombas para lodos operan con pulpas muy corrosivas y abrasivas.
Materiales:Alto Cromo, Acero Inoxidable y Empaque Trenzado
Compatibilidad:Universal para marcos C, D, E, F
REGLA METALÚRGICA & VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Presion en la succion (bar / psi), disponibilidad de agua limpia de sello a presion positiva y presencia de reactivos espumantes.
Criterio Metalúrgico: Expulsor dinamico centrifugo en Alto Cromo A05 cuando no se cuenta con agua clara de sello en carcamo; prensaestopa con empaque trenzado de PTFE/grafito cuando se dispone de agua de sello a presion positiva (sin sello mecanico).
Riesgo Evitado: Elimina el rayado de camisa de eje y la inundacion de rodamientos por fuga de pulpa a traves de la caja prensaestopa.
Equipo completo ensamblado (Bearing Assembly / Housing) con carcasa cilíndrica, flecha, rodamientos cónicos y sellos laberinto.
Materiales:Fundición Nodular y Rodamientos Timken/SKF
Compatibilidad:Marcos C, D, E, F
REGLA METALÚRGICA & VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Horas de operacion continua por turno, tipo de lubricacion (grasa NLGI 2 o bano de aceite ISO VG 220) y temperatura ambiente del cuarto de bombas.
Criterio Metalúrgico: Rodamientos Timken/SKF de rodillos conicos para absorcion de empuje axial combinado. Ajuste axial de tornillo micrometrico exterior indispensable.
Riesgo Evitado: Evita amarre catastrofico de eje y permite compensar desgaste de claro frontal del impulsor sin desmontar la tuberia.
Mecanismos para Celdas de Flotación y Acondicionadores Almacén Durango
Rotores, Estatores y Flechas para Flotación
Ensamble suspendido de eje central maquinado en acero bonificado, rodamientos oscilantes y ensamble rotor/difusor de alta inducción de aire.
Materiales:Hule y Poliuretano
Compatibilidad:Compatible con bancos de 50 a 300 ft³
REGLA METALÚRGICA & VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Volumen de celda (50 a 300 ft3), velocidad angular del rotor (RPM), potencia instalada de motor y tipo de reactivo colector/espumante.
Criterio Metalúrgico: Rotor y difusor en elastomero de alto modulo vulcanizado sobre insertos de acero. Eje maquinado en acero bonificado con doble rodamiento oscilante.
Riesgo Evitado: Evita caida en la induccion de aire, cortocircuitos de pulpa y perdidas de recuperacion metalurgica por desgaste de alabes del dispersor.
Telas filtrantes cortadas por láser con sellado perimetral térmico y placas de polipropileno de alta resistencia química.
Materiales:Polipropileno Virgen Copolímero y Fieltro Agujado
Compatibilidad:Cámara empotrada de 800 mm a 1500 mm
REGLA METALÚRGICA & VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Dimensiones de placa (800x800 a 1500x1500 mm), pH de lodo, temperatura de filtracion (°C) y permeabilidad requerida (L/dm2/min).
Criterio Metalúrgico: Telas en polipropileno monofilamento con termosellado perimetral para jales abrasivos; multifilamento para concentrados finos de flotacion.
Riesgo Evitado: Evita cegado prematuro de telas, turbidez en filtrado y filtraciones laterales por deformacion de placas.
Tamices de Laboratorio Certificados ASTM E11 / ISO 3310 y Tamizadores
Tamices certificados de altura completa y media altura con bastidor metálico embutido sin costuras, mallas tensadas de alta precisión, tamizadores mecánicos de columna y cuarteadores.
Materiales:Bronce y Acero Inoxidable (8'' y 12'')
Compatibilidad:Aberturas desde 5'' hasta Malla #635 (20 micrones), tapas y cazuelas
REGLA METALÚRGICA & VARIABLES DE PULPA:
Datos de Proceso: Tamano de corte P80 objetivo (micrones), modalidad de tamizado (en humedo o en seco) y diametro de columna del tamizador (8 o 12 pulgadas).
Criterio Metalúrgico: Marco y malla en Acero Inoxidable mandatorio para tamizado en humedo y mallas finas (#200 a #635 / 20 micrones) para evitar deformacion y corrosion; Bronce disponible para tamizado seco.
Riesgo Evitado: Previene lecturas falsas de P80 por mallas destensadas o rasgadas que provocan sobremolienda costosa o perdidas de liberacion en flotacion.
Bombas centrífugas horizontales de servicio pesado para manejo de lodos abrasivos y corrosivos en molienda, clasificación, flotación y jales.
Potencia / Presión:30 HP a 250 HP
Capacidad:50 a 1,200 m³/h
CRITERIO DE INGENIERÍA & LÍMITES:
Datos de Proceso: Caudal requerido (m3/h), altura dinamica total TDH (m), gravedad especifica de la pulpa (SG 1.1 a 1.7), granulometria d80 (micrones) y altitud de la faena sobre el nivel del mar.
Criterio de Selección: Seleccionar tren motriz con factor de servicio minimo 1.35. A05 (27% Cr) para solidos angulares gruesos; hule vulcanizado para particulas menores a 5 mm con reactivos de flotacion.
Riesgo Evitado: Previene vibracion torsional en skid, deflexion de eje y sobrecalentamiento prematuro de rodamientos bajo picos de carga en arranque.
Mecanismos para Celdas de Flotación y Acondicionadores50, 100, 200 y 300 ft³ (1.4 a 8.5 m³)
Mecanismos para Celdas de Flotación y Acondicionadores
Tanques cilíndricos y rectangulares fabricados en placa de acero estructural con recubrimiento de hule interior anti-abrasión química, vertederos ajustables y compuertas de dardo.
Potencia / Presión:15 HP a 60 HP por mecanismo
Capacidad:Circuitos de 200 a 1,500 t/d
CRITERIO DE INGENIERÍA & LÍMITES:
Datos de Proceso: Tonelaje de tratamiento (t/d), densidad de pulpa (% solidos), tiempo de residencia cinetico requerido (min) y tipo de circuito (Rougher/Scavenger/Cleaner).
Criterio de Selección: Tanque en placa estructural de 6 a 10 mm con revestimiento de hule anti-abrasivo interior vulcanizado en caliente. Compuertas de dardo con actuador neumatico o manual.
Riesgo Evitado: Previene embancamiento de solidos pesados en fondo de celda y desgaste prematuro de vertederos por turbulencia.
Sistemas robustos para filtración de concentrados y jales secos (dry tailings), con viga estructural reforzada, apertura automática de placas y sistema de lavado de telas.
Potencia / Presión:Presión electrohidráulica de hasta 16 bar
Capacidad:Tiempos de ciclo de 20 a 45 minutos
CRITERIO DE INGENIERÍA & LÍMITES:
Datos de Proceso: Volumen de jales o concentrado a desaguado (t/h), humedad inicial (% solidos alimentacion) y humedad residual meta en torta (< 15% para dry stacking).
Criterio de Selección: Placas de camara empotrada y membrana para compresion secundaria. Presion de filtracion de 10 a 16 bar con viga estructural reforzada anti-flexion.
Riesgo Evitado: Evita tortas humedas pastosas inestables para presa de jales secos y tiempos muertos excesivos de descarga.
Control de ProcesosVaso de 1000 cm³ + 12 carátulas intercambiables (SG 2.2 a 4.4)
Balanza de Densidad de Pulpa y % de Sólidos (Tipo Marcy)
Balanza colgante de lectura directa de gravedad específica de pulpa y porcentaje de sólidos en peso, con recipiente calibrado de 1000 cm³ en acero inoxidable o acrílico y 12 anillos intercambiables.
Potencia / Presión:Operación gravimétrica directa sin energía eléctrica
Capacidad:Muestreo instantáneo en descarga de molino, ciclones y flotación
CRITERIO DE INGENIERÍA & LÍMITES:
Datos de Proceso: Gravedad especifica del mineral seco (Ss entre 2.2 y 4.4), rango de solidos en peso esperado (Cw 15% a 75%) y punto de muestreo en circuito.
Criterio de Selección: Vaso de 1000 cm3 en acero inoxidable 304 con orificio de derrame lateral y tapon inferior para pulpas abrasivas de molienda; vaso acrilico transparente para pulpas finas.
Riesgo Evitado: Evita errores de sobredosificacion de reactivos, embancamiento de hidrociclones y lecturas sesgadas al cambiar la gravedad especifica del mineral.
Control de ProcesosCámara cilíndrica vertical de banco o piso con cierre rápido en T
Filtro de Presión Batch de Laboratorio SMAT
Filtro de presión por lotes para laboratorio metalúrgico y control de planta, construido en acero de pared gruesa con husillo superior en T, barras guía paralelas y plato base de drenaje.
Potencia / Presión:Aire comprimido de planta (60 a 100 psi / 4 a 7 bar)
Capacidad:Desaguado rápido de muestras metalúrgicas de 1 a 15 litros
CRITERIO DE INGENIERÍA & LÍMITES:
Datos de Proceso: Volumen de muestra de pulpa (litros), presion de linea de aire comprimido disponible (60 a 100 psi) y finura del concentrado o cola a filtrar.
Criterio de Selección: Cilindro bridado en acero estructural o acero inoxidable con empaques de neopreno/viton y medio filtrante en papel filtro o tela de polipropileno.
Riesgo Evitado: Elimina cuellos de botella por filtrado al vacio lento y evita perdida de finos que distorsionan la ley de ensaye y el balance metalurgico.
Registros técnicos anonimizados basados en condiciones reales de pulpa mineral en operaciones de la región Sierra Madre Occidental (Durango, Zacatecas, Chihuahua).
Bombeo de PulpasDistrito Minero de Durango (1,200 t/d)
CONDICIÓN DEL LODO EN PLANTA:
Lodos de descarga de molino de bolas al 52% de sólidos en peso, gravedad específica 1.68, presencia de partículas angulares de cuarzo d80 de 180 micrones. Falla recurrente del impulsor anterior a los 20-22 días por corte hidrodinámico en zona de álabes traseros.
REFACCIÓN INSTALADA Y AJUSTE:
Instalación de impulsor cerrado de 5 álabes en aleación High Chrome A05 (dureza 665 HB) con balanceo dinámico ejecutado en banco de pruebas en Durango y ajuste milimétrico exterior de claro axial a 0.75 mm.
DÍAS GANADOS Y PAROS EVITADOS:
Campaña operativa extendida a 54 días continuos sin pérdida de presión en hidrociclones. Reducción de 2.5 paros no programados de línea al mes.
Flotación de MineralesDistrito Minero de Zacatecas (800 t/d)
CONDICIÓN DEL LODO EN PLANTA:
Bancos de celdas de flotación de 100 ft³ para circuito de sulfuros de plomo y zinc. Desgaste severo del estator y vibración en el eje central debido a reactivos colectores ácidos y alta turbulencia, provocando caída en la recuperación de plata.
REFACCIÓN INSTALADA Y AJUSTE:
Suministro de mecanismo suspendido completo con eje maquinado en acero bonificado 4140, rodamientos oscilantes sellados y conjunto rotor-estator vulcanizado en elastómero de alto módulo anti-abrasión química.
DÍAS GANADOS Y PAROS EVITADOS:
Inducción homogénea de burbujas en todo el volumen de celda y reducción del consumo de energía motriz en 11%. Incremento medido de +1.4% en recuperación metalúrgica de concentrado.
Filtración de JalesOperación Subterránea en Chihuahua
CONDICIÓN DEL LODO EN PLANTA:
Transición operativa hacia presa de jales secos (dry stacking). Filtración de colas finales con alta fracción de lamas finas (< 35 micrones) que causaban cegado rápido de telas y tortas con humedad excesiva (> 19%) inestables para apilamiento.
REFACCIÓN INSTALADA Y AJUSTE:
Optimización del paquete de filtración con placas de membrana de alta resistencia a 16 bar y telas de polipropileno monofilamento con sellado perimetral térmico por corte láser.
DÍAS GANADOS Y PAROS EVITADOS:
Humedad residual de torta reducida a 12.8%, permitiendo compactación geotécnica inmediata en depósito seco y recuperación de 140 m³/día de agua clara de proceso.
